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壳型铸造的特点有哪些
发布时间：
2021/09/15 00:00
该合金适于金属型、砂型、石墨型、离心铸造，也可以用水平连铸工艺方法铸造连续铸棒。但对批量生产的中小型铸件，以采用金属型浇铸为宜，以得到致密度高的铸造表面，有助于提高铸件的耐水压性和耐磨性。
我司采用硅溶胶脱蜡铸造、树脂砂壳型铸造、重力浇铸等工艺，专业生产高品质的有色金属（不锈钢、普通碳钢、合金钢、铜、铝及耐热合金）铸件。产品种类非常广泛，主要包括：电力配件、机械零件、船用五金配件、建筑五金、医疗器材配件、汽车零件、泵体阀体、通讯电力配件等。主要经营:硅溶胶铸造，重力铸造，砂铸，壳型铸造，材料：不锈钢、普通碳钢、合金钢、铜、铝及耐热合金等材料。
发展先进铸造工艺与装备。重点发展高紧实度粘土砂自动化造型、自硬砂铸造、精密组芯造型、壳型铸造、离心铸造、金属型铸造、铁模覆砂、消失模/V法/实型铸造、轻合金高压/挤压/差压/低压/半固态/调压铸造、硅溶胶熔模铸造、短流程铸造、砂型3D打印等先进铸造工艺与装备。
特种铸造按造型材料可分为两种:以天然矿物砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、型壳铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷铸造、消失模铸造等。)和以金属为主要铸造材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等。)
既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，
硅溶胶在制作模具的时候，也就是我们通常说的制造型壳，温湿度对硅溶胶型壳制作的影响很大，温度过高湿度太低会导致表面干燥但是内部含水量还是高于铸造需求的情况，这样就容易导致型壳开裂，会影响到铸造质量；而温度太低湿度过高则会导致型壳的干燥时间变长，影响到铸造效率，导致生产成本增加。根据实际情况，精密铸造厂制壳车间环境温度要求控制在22±1℃左右，湿度则控制在40-55%RH之间是最为合适的。而硅溶胶型壳干燥间的湿度需要控制在。
镍基沉淀硬化型等轴晶铸造高温合金，合金在800℃高温磨损、腐蚀环境下可长期使用，短时使用温度可达1000℃。合金具有较高的强度和硬度，良好的焊接和铸造性能。适用于制作发动机叶片磨镶块、叶片补焊修复材料、套件以及高温下的摩擦组织的零件等。
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